更新时间：2025-03-13 17:33:02 来源：在新能源轿车欣欣向荣的浪潮下，压铸件作为要害零部件大范围的应用于电池托盘、电机外壳、电控箱体等中心部位。气密性可谓压铸件的 “生命线”，其重要性显而易见。
1.资料特性：铝合金是新能源轿车压铸件的干流资料，其合金成分决议了资料的细密性与流动性。例如，高硅铝合金在凝结过程中，硅元素的偏析或许构成微观疏松，为气体浸透拓荒 “蹊径”。此外，原资料中的杂质含量，如铁、镁等元素超支，会改动合金的结晶行为，添加气孔生成几率，削弱气密性。
2.压铸工艺参数：压铸过程中的温度、压力与速度是 “三驾马车”，协同影响气密性。若模具的温度过低，金属液在型腔中流动性受阻，易出现浇缺乏现象，导致铸件安排不接连，构成走漏危险；过高温度虽提高流动性，但会使凝结时间延伸，吸气量增大。打针压力缺乏，无法使金属液彻底填充型腔，留下空地；压力过大，又易卷进气体，发生气孔。压射速度过快，金属液紊流剧烈，威胁很多空气，相同损害气密性。
3.模具规划与制作：模具的排气体系至关重要，若排气不畅，型腔内空气无法及时排出，被卷进金属液中构成气泡，留存于铸件内部。浇口、流道规划不合理，如浇口尺度过小、流道弯折过多，会形成金属液填充不均匀，部分压力失衡，引发缩孔、缩松等缺点，致使气密性受损。模具的外表粗糙度、精度以及磨损情况，也对铸件的贴合度与密封性有着奇妙影响，纤细的模具缺点或许在铸件上被扩大，成为走漏 “突破口”。
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